De Andy el Baiyear-fabriko
Ĝisdatigita la 5-an de novembro 2022
1. Ŝrumpa indico
La formo kaj kalkulo de termoplasta mulda ŝrumpado Kiel menciite supre, la faktoroj kiuj influas termoplastan muldan ŝrumpadon estas jenaj:
1.1 Plastaj varioj Dum la mulda procezo de termoplastoj, pro la volumoŝanĝo kaŭzita de kristaliĝo, forta interna streso, granda resta streso frostigita en la plasta parto, kaj forta molekula orientiĝo, la ŝrumpa indico estas pli alta ol tiu de termofiksaj plastoj.Krome, la ŝrumpado post muldado, la ŝrumpado post recocido aŭ humideco kondiĉita traktado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termofiraj plastoj.
1.2 Karakterizaĵoj de plastaj partoj Kiam la fandita materialo kontaktas la surfacon de la kavaĵo, la ekstera tavolo tuj malvarmiĝas por formi malaltan densecan solidan ŝelon.Pro la malbona varmokondukteco de la plasto, la interna tavolo de la plasta parto malrapide malvarmiĝas por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpado.Tial, la murdikeco, malrapida malvarmigo kaj alta denseca tavoldikeco multe ŝrumpos.Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo kaj ŝrumpa rezisto, do la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas pli grandan efikon sur la grandeco kaj direkto de ŝrumpado.
1.3 Faktoroj kiel la formo, grandeco kaj distribuo de la nutra enirejo rekte influas la direkton de la materiala fluo, la denseca distribuo, la premo-tenanta nutradon kaj la muldan tempon.La rekta nutra haveno kaj la nutra haveno kun granda sekco (precipe pli dika sekco) havas malgrandan ŝrumpadon sed grandan direktecon, kaj la larĝa kaj mallonga nutra haveno havas malgrandan direktecon.Proksime al la nutra haveno aŭ paralela al la direkto de la materiala fluo, la ŝrumpado estas granda.
1.4 Moldaj kondiĉoj La muldila temperaturo estas alta, la fandita materialo malvarmiĝas malrapide, la denseco estas alta, kaj la ŝrumpado estas granda, precipe por la kristala materialo, la ŝrumpado estas pli granda pro la alta kristaleco kaj la granda volumo ŝanĝo.La muldila temperaturdistribuo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmigo kaj denseca unuformeco de la plasta parto, kiu rekte influas la
Ĝi influas la grandecon kaj direkton de la ŝrumpado de ĉiu parto.Krome, la tena premo kaj tempo ankaŭ havas grandan influon sur la kuntiriĝo, la kuntiriĝo estas malgranda sed la direkto estas granda kiam la premo estas alta kaj la tempo estas longa.La injekta premo estas alta, la viskozeca diferenco de la fandita materialo estas malgranda, la intertavola tondostreĉo estas malgranda, kaj la elasta resalto post malmoldado estas granda, do la ŝrumpado povas esti taŭge reduktita, la materiala temperaturo estas alta, la ŝrumpado estas granda. , sed la direkteco estas malgranda.Tial, ĝustigi la muldilon temperaturon, premon, injektan rapidon kaj malvarmigan tempon kaj aliajn faktorojn dum muldado ankaŭ povas taŭge ŝanĝi la ŝrumpadon de la plasta parto.
Kiam vi desegnas la ŝimon, laŭ la ŝrumpa gamo de diversaj plastoj, la murdikeco kaj formo de la plasta parto, la formo, grandeco kaj distribuo de la nutra haveno, la ŝrumpa indico de ĉiu parto de la plasta parto estas determinita de sperto, kaj tiam la kavgrandeco estas kalkulita.Por altprecizecaj plastaj partoj kaj kiam malfacilas regi la ŝrumpa indico, la sekvaj metodoj devas esti uzataj por desegni la ŝimon:
① Prenu la pli malgrandan kuntiriĝan indicon por la ekstera diametro de la plastaj partoj, kaj la pli grandan kuntiriĝan indicon por la interna diametro, por lasi lokon por korekto post muldila provo.
②La muldila testo determinas la formon, grandecon kaj muldan kondiĉojn de la pordega sistemo.
③ La post-prilaboritaj plastaj partoj estas post-prilaboritaj por determini la dimensian ŝanĝon (la mezurado devas esti farita post 24 horoj post malmuldado).
④ Korektu la ŝimon laŭ la reala ŝrumpado.
⑤ Reprovi la ŝimon kaj ŝanĝu la procezkondiĉojn por iomete modifi la kuntiriĝan valoron por plenumi la postulojn de la plastaj partoj.
2. Likvideco
2.1 La flueco de termoplastoj ĝenerale povas esti analizita el serio de indicoj kiel molekula pezo, fanda indico, Arkimeda spirala flulongo, ŝajna viskozeco kaj flua proporcio (proceslongo/plasta muro dikeco).Malgranda molekula pezo, larĝa molekula pezo distribuo, malriĉa molekula strukturo reguleco, alta fanda indico, longa spirala fluo longeco, malalta ŝajna viskozeco kaj granda flua proporcio, la flueco estas bona.en injektomuldado.Laŭ la postuloj pri muldilo, la flueco de ofte uzataj plastoj povas esti proksimume dividita en tri kategoriojn:
①Bona flueco PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentileno;
②Polystyrene seria rezino (kiel ABS, AS), PMMA, POM, polifeniletetero kun meza flueco;
③Malbona flueco PC, malmola PVC, polifenilenetero, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplasto.
2.2 La flueco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj muldaj faktoroj.La ĉefaj influfaktoroj estas kiel sekvas:
① Ju pli alta la temperaturo, des pli alta la flueco de la materialo, sed la malsamaj plastoj ankaŭ estas malsamaj, PS (precipe trafrezista kaj alta MFR-valoro), PP, PA, PMMA, modifita polistireno (kiel ABS, AS), Komputilo, CA kaj aliaj plastaj flueco multe varias laŭ temperaturo.Por PE, POM, la temperaturo pliiĝo aŭ malkresko havas malmulte da efiko al sia flueco.Tial, la unua devus ĝustigi la temperaturon por kontroli la fluecon dum muldado.
②Kiam la injekta premo pliiĝas, la fandita materialo estos forte tondita, kaj la flueco ankaŭ pliiĝos, precipe PE kaj POM estas pli sentemaj, do la injekta premo devas esti ĝustigita por kontroli la fluecon dum muldado.
③La formo, grandeco, aranĝo, malvarmiga sistemo-dezajno, flurezisto de fandita materialo (kiel surfaca finaĵo, dikeco de antaŭhejra sekcio, kavformo, ellassistemo) kaj aliaj faktoroj rekte influas la fluon de fandita materialo en la kavaĵo.La fakta flueco en la interno, se la temperaturo de la fandita materialo estas malaltigita kaj la flueco-rezisto estas pliigita, la flueco malpliiĝos.Dum desegnado de la ŝimo, racia strukturo devas esti elektita laŭ la flueco de la plasto uzata.Dum muldado, la materiala temperaturo, muldila temperaturo, injekta premo, injekta rapido kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti kontrolitaj por taŭge ĝustigi la plenigan situacion por plenumi la muldajn bezonojn.
3. Kristaleco
Termoplastoj povas esti dividitaj en du kategoriojn: kristalaj plastoj kaj nekristalaj (ankaŭ konataj kiel amorfaj) plastoj laŭ ilia foresto de kristaliĝo dum kondensado.
La tiel nomata fenomeno de kristaliĝo estas, ke kiam la plasto ŝanĝiĝas de la fandita stato al la kondensado, la molekuloj moviĝas sendepende, tute en senorda stato, kaj la molekuloj ĉesas moviĝi libere, laŭ iom fiksita pozicio, kaj estas tendenco. fari la molekulan aranĝon normala modelo.fenomeno.
Kiel la normo por juĝi la aspekton de ĉi tiuj du specoj de plastoj, ĝi dependas de la travidebleco de la dikaj muraj plastaj partoj de la plasto.Ĝenerale, kristalaj materialoj estas maldiafanaj aŭ travideblaj (kiel ekzemple POM, ktp.), kaj amorfaj materialoj estas travideblaj (kiel ekzemple PMMA, ktp.).Sed estas esceptoj, kiel poli (4) metilpentileno estas kristala plasto sed havas altan travideblecon, ABS estas amorfa materialo sed ne travidebla.
Kiam vi desegnas muldilon kaj elektas injektan muldilon, la sekvaj postuloj kaj antaŭzorgoj por kristalaj plastoj devas esti notitaj:
①La varmego necesa por ke la materiala temperaturo altiĝos al la mulda temperaturo estas granda, kaj oni devas uzi ekipaĵojn kun granda plastiga kapablo.
②La varmo liberigita dum malvarmigo estas granda, do ĝi devas esti plene malvarmigita.
③ La specifa pezodiferenco inter la fandita stato kaj la solida stato estas granda, la mulda ŝrumpado estas granda, kaj ŝrumpadtruoj kaj poroj emas okazi.
④Rapida malvarmigo, malalta kristaleco, malgranda ŝrumpado kaj alta travidebleco.La kristaleco rilatas al la murdikeco de la plasta parto, la murdikeco estas malrapida malvarmigo, la kristaleco estas alta, la ŝrumpado estas granda, kaj la fizikaj propraĵoj estas bonaj.Sekve, la kristala materialo devus kontroli la ŝiman temperaturon laŭbezone.
⑤ Signifa anizotropeco kaj granda interna streso.Post malmoldado, la nekristaligitaj molekuloj tendencas daŭri kristaliĝi kaj estas en stato de energimalekvilibro, kiu estas ema al deformado kaj deformado.
⑥ La temperaturo de kristaliĝo estas mallarĝa, kaj estas facile injekti nefanditan materialon en la muldilon aŭ bloki la nutran havenon.
4. Varmo-sentemaj plastoj kaj facile hidroligitaj plastoj
4.1 Termika sentemo signifas, ke iuj plastoj estas pli sentemaj al varmo, kaj la varmiga tempo estas longa ĉe alta temperaturo aŭ la sekco de la nutra haveno estas tro malgranda, kaj kiam la tonda ago estas granda, la materiala temperaturo pliiĝas kaj estas inklina. al senkoloriĝo, degenero kaj putriĝo.Ĝi havas ĉi tiun karakterizaĵon.plastoj nomiĝas varmo-sentemaj plastoj.Kiel rigida PVC, polivinilidena klorido, vinilacetata kopolimero, POM, poliklorotrifluoretileno, ktp. Kiam varmo-sentemaj plastoj estas malkomponitaj, kromproduktoj kiel monomeroj, gasoj kaj solidoj estas generitaj, precipe iuj malkomponitaj gasoj estas irritaj, korodaj aŭ toksaj. al homa korpo, ekipaĵo kaj ŝimoj.Sekve, oni devas atenti muldilan dezajnon, elekton de injektaj maŝinoj kaj muldado.Ŝraŭbaj injektaj maŝinoj devas esti elektitaj.La sekco de la pordega sistemo devus esti granda.La ŝimo kaj barelo devas esti kromitaj, kaj ne estu anguloj.Aldonu stabiligilon por malfortigi ĝiajn varmo-sentemajn ecojn.
4.2 Eĉ se iuj plastoj (kiel PC) enhavas malgrandan kvanton da akvo, ili malkomponiĝos sub alta temperaturo kaj alta premo.Ĉi tiu posedaĵo nomiĝas facila hidrolizo, kiu devas esti varmigita kaj sekigita anticipe.
5. Streso krakado kaj fanda frakturo
5.1 Iuj plastoj estas sentemaj al streso, kaj estas inklinaj al interna streso dum muldado kaj estas fragilaj kaj facile fendeteblaj.La plastaj partoj krevos sub la ago de ekstera forto aŭ solvilo.Tiucele, krom aldoni aldonaĵojn al la krudaj materialoj por plibonigi la krakreziston, oni devas atenti sekigi la krudmaterialojn, kaj la muldaj kondiĉoj estu racie elektitaj por redukti la internan streĉon kaj pliigi la fendan reziston.Akceptebla formo de plastaj partoj devus esti elektita, kaj mezuroj kiel ekzemple enmetoj ne devus esti agordita por minimumigi streĉan koncentriĝon.Dum desegnado de la ŝimo, la malmolda deklivo devas esti pliigita, kaj akceptebla nutra haveno kaj elĵetmekanismo devus esti elektitaj.Dum muldado, la materiala temperaturo, muldila temperaturo, injekta premo kaj malvarmiga tempo devas esti taŭge ĝustigitaj por eviti malmoldadon kiam la plastaj partoj estas tro malvarmaj kaj fragilaj., Post muldado, la plastaj partoj ankaŭ devas esti post-traktataj por plibonigi fendan reziston, forigi internan streson kaj malpermesi kontakton kun solviloj.
5.2 Kiam la polimero fandita kun certa fanda flukvanto trapasas la truon de la ajuto je konstanta temperaturo kaj ĝia flukvanto superas certan valoron, evidentaj transversaj fendoj sur la fanda surfaco estas nomataj fanda frakturo, kio damaĝos la aspekton kaj fizikajn ecojn de la plastaj partoj.Sekve, kiam elektante polimerojn kun alta fanda fluo, ktp., la sekco de la cigaredingo, kurilo kaj nutra haveno devus esti pliigita, la injekta rapido devus esti reduktita, kaj la materiala temperaturo devus esti pliigita.
6. Termika rendimento kaj malvarmiga indico
6.1 Diversaj plastoj havas malsamajn termikajn ecojn kiel specifa varmo, varmokondukteco kaj termika deformada temperaturo.Kiam plastigado kun alta specifa varmo, granda kvanto da varmo estas postulata, kaj injekto muldanta maŝino kun granda plastiga kapablo devus esti elektita.La malvarmiga tempo de la plasto kun alta varmega distorda temperaturo povas esti mallonga kaj la malmoldado estas frua, sed la malvarmiga deformado devas esti malhelpita post malmoldado.Plastoj kun malalta varmokondukteco havas malrapidan malvarmigan rapidecon (kiel jonaj polimeroj, ktp.), do ili devas esti plene malvarmigitaj, kaj la malvarmiga efiko de la ŝimo devas esti plifortigita.Varmaj kurantaj ŝimoj taŭgas por plastoj kun malalta specifa varmo kaj alta varmokondukteco.Plastoj kun granda specifa varmo, malalta termika kondukteco, malalta termika deformada temperaturo kaj malrapida malvarmigo ne estas favoraj al altrapida muldado, kaj taŭgaj injektaj maŝinoj devas esti elektitaj kaj muldila malvarmigo devas esti plifortigita.
6.2 Diversaj plastoj estas postulataj por konservi taŭgan malvarmigon laŭ siaj tipoj kaj karakterizaĵoj kaj la formo de plastaj partoj.Tial la muldilo devas esti agordita per hejtado kaj malvarmiga sistemo laŭ la muldaj postuloj por konservi certan muldilan temperaturon.Kiam la materiala temperaturo pliigas la muldan temperaturon, ĝi devas esti malvarmigita por malhelpi la plastajn partojn deformiĝi post malmuldado, mallongigi la muldan ciklon kaj redukti la kristalecon.Kiam la plasta malŝparo varmego ne sufiĉas por konservi la ŝimon je certa temperaturo, la ŝimo devas esti ekipita per hejta sistemo por konservi la ŝimon je certa temperaturo por kontroli la malvarmigan rapidecon, certigi fluecon, plibonigi plenigkondiĉojn aŭ kontroli la plaston. partoj malvarmigi malrapide.Malhelpu malebenan malvarmigon interne kaj ekstere de dikaj muraj plastaj partoj kaj plibonigu kristalecon.Por tiuj kun bona flueco, granda muldareo kaj neegala materiala temperaturo, laŭ la muldaj kondiĉoj de plastaj partoj, hejtado aŭ malvarmigo estas foje uzata alterne aŭ loka hejtado kaj malvarmigo estas uzataj kune.Por ĉi tiu celo, la ŝimo devas esti ekipita per responda malvarmigo aŭ hejtado sistemo.
Afiŝtempo: Nov-29-2022
